Υψηλή ακρίβεια μικρής διάμετρο

Πρώτον, το ζήτημα του προβλήματος

Κατά την επεξεργασία του καθίσματος του κινητήρα του ανεμιστήρα, η επεξεργασία των δύο οπών ακροδέκτη τοποθέτησης στη βάση της μηχανής είναι πάντα ανεπιφύλακτη.

Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται από την εταιρεία είναι το CNC TK6920 φρεζάρισμα και βαρετό μηχάνημα που παράγεται από το εργοστάσιο εργαλείων Qier Machine. Το εργαλείο μηχανής δεν διαθέτει σύστημα παροχής υγρού κοπής. Τα περισσότερα από τα εργαλεία παράγονται από την εγχώρια παραγόμενη κοινά εργαλεία κοπής, όπως τα τρυπάνια στρίψιμο, τα συνηθισμένα reamers, ενώ μερικοί χρησιμοποιούν εργαλεία Sandvik Coromant.

Κατά τη μηχανική κατεργασία της οπής του πείρου, η διαδικασία που χρησιμοποιούμε είναι: διάτρηση της κεντρικής οπής → διάτρηση → Reaming → Reaming. Η διαδικασία γεώτρησης και επέκτασης χρησιμοποιεί ένα κοινό τρυπάνι συστροφής και ο μεντεσέ χρησιμοποιεί ένα εγχώριο χρησιμοποιούμενο reamer. Αυτά τα εργαλεία συνδέονται με τον κάτοχο με μανίκι τρυπανιού (μειωμένο μανίκι).

Αφού ολοκληρωθεί η πρώτη επεξεργασία δοκιμής δείγματος, το όργανο μέτρησης με λέιζερ μετράει την οπή του πείρου χωρίς εξάσκηση, έχει κυρίως τα ακόλουθα προβλήματα: 1 Η απόσταση κεντρικής οπής της οπής είναι εκτός ανοχής. 2 κυλίνδρους οπών οπών είναι εξαιρετικά φτωχή, σχηματίζοντας σχήμα τρομπέτας. Η τραχύτητα της επιφάνειας των οπών 3 είναι εκτός ανοχής. Η στρογγυλή στρογγυλή στρογγυλή οπή είναι εκτός ανοχής, εμφανίζεται μια ελλειπτική.

Δεύτερον, η ανάλυση αιτίας

Μέσω της ανάλυσης της διαδικασίας επεξεργασίας και παραγωγής, πιστεύουμε ότι υπάρχουν κυρίως οι ακόλουθοι λόγοι:

(1) Παράγοντες ακρίβειας του εργαλείου Εργαλείου Το σφάλμα ακρίβειας κάθε άξονα του εργαλείου είναι πολύ μεγάλο, με αποτέλεσμα την απόκλιση της κεντρικής απόστασης της οπής του πείρου.

(2) Η γεώτρηση και η ανάκαμψη του συντελεστή εργαλείων με ένα συνηθισμένο τρυπάνι καθιστά το τρυπάνι να είναι εύκολα προκατειλημμένο, με αποτέλεσμα την εκτροπή της οπής του πυθμένα. Κατά την ανάκαμψη, ο επαναπροσδιορισμός δεν μπορεί να διορθώσει την απόκλιση της οπής κάτω και το σφάλμα σχήματος οπών δεν μπορεί να εγγυηθεί.

(3) Παράγοντες συγκράτησης εργαλείων και εργαλείων Το εργαλείο συνδέεται με τον κάτοχο εργαλείου μέσω του μανίκι μειωτήρα. Η ακρίβεια του εργαλείου δεν είναι υψηλή και η ακαμψία είναι φτωχή, γεγονός που προκαλεί τη διάμετρο της οπής και την στρογγυλότητα της οπής του πείρου να είναι εκτός ανοχής.

(4) Ο συντελεστής κοπής υγρού Το μηχάνημα δεν διαθέτει σύστημα ψύξης. Δεδομένου ότι η οπή του πείρου είναι μια τυφλή τρύπα, το τσιπ και η θερμότητα κοπής δεν μπορούν να διατρυπηθούν (ζώνη) στο χρόνο, με αποτέλεσμα μια υπερβολική τραχύτητα της επιφάνειας της οπής του πείρου.

Τρίτον, η διαδικασία λύσης

Προκειμένου να λύσουμε τα παραπάνω προβλήματα, έχουμε επεξεργαστεί και δημιουργήσει εξειδικευμένες οπές καρφίτσες και έχουμε μελετήσει περαιτέρω και βελτιώσαμε τους παραπάνω διάφορους παράγοντες.

1. Επίλυση προβλημάτων με εργαλεία μηχανής

Χρησιμοποιούμε ένα όργανο μέτρησης λέιζερ για να μετρήσουμε την ακρίβεια κάθε άξονα του μηχανήματος για να προσδιορίσουμε την απόκλιση της ακρίβειας της στήλης (δηλαδή το κέντρο της οπής του πείρου). Μέσω των δοκιμών, διαπιστώνεται ότι η αποτυχία της εγκατάστασης της κλίμακας του άξονα y του εργαλείου εργαλείου είναι ο κύριος λόγος για την απόκλιση ακρίβειας της στήλης σφάλματος. Τέλος, ο κυβερνήτης σχάρας καθαρίζεται και επανεγκατασταθεί και η ακρίβεια κάθε άξονα του εργαλείου εργαλείου ανιχνεύεται από ένα συμβολόμετρο λέιζερ για να το καθιστούν κατάλληλο.

Δεδομένου ότι το ίδιο το μηχάνημα δεν είναι εξοπλισμένο με ένα σύστημα κοπής υγρού, έχουμε σχεδιάσει ένα ξεχωριστό σύστημα κοπής υγρών για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των προηγμένων εργαλείων για εργαλεία.

2. Βελτιώστε το τρέχον εργαλείο

Μετά τη ρύθμιση της ακρίβειας του μηχανήματος, διερευνούμε και αντιμετωπίζουμε τους παράγοντες του εργαλείου:

(1) Προσδιορισμός της κατεύθυνσης του εργαλείου σύσφιξης κατά τη διάρκεια της δοκιμής, το ίδιο υλικό, το ίδιο τρυπάνι και η ίδια ποσότητα τροφοδοσίας βρέθηκαν, αλλά τα αποτελέσματα ήταν διαφορετικά κάθε φορά. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η κατεύθυνση του εργαλείου σύσφιξης είναι διαφορετική κάθε φορά. Τέτοιοι παράγοντες όπως η γωνία του εργαλείου θα αλλάξουν, προκαλώντας αποκλίσεις.

(2) Διόρθωση του σφάλματος του εργαλείου κατά τη χρήση του νέου reamer για δοκιμαστική επεξεργασία, διαπιστώνεται ότι το reamer έχει μια μεγάλη απομάκρυνση στην περιφερειακή κατεύθυνση. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιούμε τον δείκτη κλήσης για να ελέγξετε το σφάλμα RULOUT πριν από τη χρήση και χρησιμοποιείται η λεπίδα με μεγαλύτερο σφάλμα απόρριψης. Λείανση, καθιστώντας την ακτινική κυκλική εκτόξευση μέσα σε ένα ελεγχόμενο εύρος.

(3) Αλλαγή της παραμέτρου τροφοδοσίας εργαλείων Επαναφέρετε την ποσότητα τροφοδοσίας του τρυπανιού και το reamer και επιλέξτε την ποσότητα τροφοδοσίας όταν η ακρίβεια κατεργασίας είναι η καλύτερη.

(4) Η επιλογή του μανίκι μειωτήρα και του reamer συνδέονται με το μανίκι μειωτήρα και το στέλεχος, έτσι ώστε να υπάρχουν σφάλματα σε κάθε ρύθμιση και το μανίκι μειωτήρα και το Shank Taper Shank και ο συντονισμός του τρυπανιού δεν είναι πλήρης τελειότητα θεωρία. Παρατηρώντας το εργαλείο ρύθμισης εργαλείων, το τρυπάνι (αναζωογονητικό μαχαίρι) θα σβήσει μετά από κάθε σύσφιξη και βασικά το 90% των μανικιών μειωτήρα είναι ανεπιφύλακτα. Επιλέξαμε το δοκιμαστικό μανίκι με ένα μικρό σφάλμα στο εργαλείο.